外壳为316不锈钢，滤芯采用碳化硅陶瓷烧结而成。滤芯孔径小于2μm，保证 粉尘的过滤效果。其中密封材料采取使用特疏硅橡胶，以保证其在高温下正常工作。 过滤器在100-110℃温度下工作，使粉尘不会因冷凝水而粘结，易于吹扫。

  采用过滤器及采样管线两级吹扫。对过滤器吹扫采用脉冲冲击吹扫方式以 清理粉尘。而后通过采样管线吹扫，将粉尘吹回工艺管道。因系统采用切换采 样，吹扫在采样探头间歇时进行，所以吹扫过程不会影响采样连续分析。吹扫 的的具体方式可依据工艺情况修改PLC中的参数而实现。

  1．开机前准备工作： 分析仪通电预热120分钟。 除湿器打开致冷，约30分钟直至恒温。 样气输送管道及采样探头电伴热接通，温控器设定在100-110℃。

  2．1手动功能检查：分析仪器预热结束后，可对装置进行功能检查，此时将分析 柜各供电回路开关均置“ON”位置。

  窑尾烟气连续监测系统气体分析 1：仪表型号 ： 红外线：制造厂家 ：上海宝英 3：采样方法 ：直接抽取 4: 测量组分 ： CO ，O2 5：量程范围 ：CO 0%—2.00% . O2 0%—21% 6：响应时间 ：T90≤2秒 7：零点漂移 ： ≤1%量程/周 灵敏度漂移 ：≤1%量程/周 8：信号输出方式：4-20mA≥500Ω；状态及报警信号 9: 适用温度限制：≤700℃ 10：粉尘含量：≤100g/m3 11：仪表重量：约10kg 12: 系统电源：220VAC

  a.雾过滤器芯堵. b.除湿器出口温度低，内 部管壁结霜。 C.精细过滤器堵

  a.更换雾过滤器芯。 b.将脱湿器控制温度 适当调整。 C,更换精细过滤器 内滤芯。

  采样管道负压偏高， a.采样过滤器 吹扫后效果不明显 仪器标定正常，通流 a.负压管道接头处漏气 程气指示偏低

  d.待指示稳定后调节仪器的零位或量程（稳定约5分钟），具体 调整方法见仪器说明书。 e.校对完毕后，将样品气瓶总阀关闭，三通切换阀恢复到“工作”位置。转入

  a.依次送上各路电源。 b.将“手动/自动”按钮置于“自动”位置，系统进入 自动 运行状态。 c.适当调节控制面板上的流程气调节阀及抽气泵循环调节阀、放散 流量计，使进入仪器的流量0.5L/min。 d.仪器进入正常工作状态。

  一． 用途 1．系统的用途 本分析系统根据水泥生产线工艺控制的要求而设计、生产， 是为保证工艺系统的安全运行专门设计生产的自动检验测试控制管理系统， 可连续自动检验测试烟道内CO的含量，并能在达到或超过给定的下限 报警时和上限报警点时，发出报警信号；当含量下降到下限控制 点时，可自动解除报警信号。 该系统能对CO等气体进行定量分析，当气体浓度含量时发 出报警信号，通知有关部门及时采取比较有效手段和措施进行解决。 这样不但提高了企业的经济效益，而且对生产安全也有了保证。 该分析系统，具有探头取样、除尘、除水、校表功能，并能 自动排水、自动采样和自动反吹，操作起来十分简单方便。

  法兰式安装，采样探管根据工艺介质温度的不同可采用316不锈钢或高温陶瓷材质， 外置加热型过滤器（温度控制范围：100-110℃，避免采样时样气结露），及 防护罩和采样管吹扫接口。

  五、电伴热施工方法： 1、本装置推荐采用RDP型恒功率电热带，进行探头及管道加热保 温，最高耐热温度可达205℃。该产品有二平行电源导线，当接 通电源后，电流横向通过电阻芯料，形成一个连续加热体，电热 带单位长度上功率相等，它不随长度变化，电加热带使用愈长， 输出总功率愈大，它能在施工现场任意切割，并将多余电热带剪 下。 2、电热带长度的确定： 为达到加热保温效果，首先应根据现场采样管道长度、管径、温 差、保温材料及厚度，进行热力学综合计算，确定每米管道所需 电热带长度。如果算出单位长度热损失大于电热带长度的发热额 定值，能够使用多根平行电热带加热，或卷饶法加热，或加厚保 温层。 推荐选用RDP-40型电热带。

  2．4．样气采样 系统中除水采用冷阱捕水器。冷阱温度控制在5℃，除去水气 对测量的影响，同时减小由于样气中含水形成酸雾而对仪器造成 的损害。冷阱设计精巧，性能可靠，可保证在恶劣现场条件下连 续无故障运转，保证系统在排水过程中取样分析不失真。为保证 系统响应时间，系统采用了旁路放空，同时预抽泵做切换预抽， 消除了切换置换时间。通过PLC 控制实现切换采样。采样管线采 用电加热带伴热，以保证冬季运行。

  C600系列红外气体分析仪采用不分光红外原理的物理测量方法，进行连续 测量，是工业用固定安装式仪器，能连续检测流程气体中待测组分的体积浓度， 大范围的应用于石油化学工业、化肥工业、空分、冶金、建材、电厂、轻工、制药、环 保监测及科研领域。

  整套系统的控制核心是当今工业控制领域流行的先进控制器——PLC系统， 保证系统控制的可靠性。同时，PLC系统具有现场网络连接功能，为今后分析 仪并入现场网络控制提供了保证。

  态。 b.经常观察精细过滤器芯的情况，如发黄、阻力增大，可酌情更 换。 c.每六个月（酌情）标定仪器零点、量程一次。 d.经常观察雾过滤器芯的情况，如发黄、阻力增大，可酌情更换。 e.每六个月（酌情）更换探头过滤器（清洗后可重复使用）。

  将切换阀置“量程气”位置，通入CO标准气，观察分析仪指示为0.8%CO时， 报警灯应报警；达到1.5%CO时，联锁指示灯亮，则表明一切正常，然后转 换开关恢复 “工作”位置。

  a.将标准样气拉入三通阀对应接口。 b. 按下“校对”按钮，校对灯亮，校对时间为5分钟。 c. 打开CO标准气钢瓶减压阀（注意：压力不可过大）、调节阀门，将三通阀 分别切换至CO“量程气”、“零气”位置，使仪器的流量为0.5L/mim,分别通 入“零气”和“量程气”。

  1．1．电加热型取样探头（合资） a .采样探管. b. 粉尘过滤器 . c .探头. 1．2．吹扫柜 a.吹扫阀. b.吹扫管线 d.电加热及温度控制

  a.气体分析仪（合资） b.样气预处理系统：冷阱捕水除湿单元、采样抽气单元、校准单元、排水单元

  转换开关置“手动”位置，自动指示灯灭。利用手动控制开关，检查各电磁阀开关状态，应均可受控动作。 2．2反吹功能检查： 转换开关置“自动”位置，自动指示灯亮。打开吹扫用压缩空气气源球阀。按控制面板“反吹”按钮，系统应执行反 吹动作。 反吹灯亮 采样阀关闭。 数秒钟后，反吹阀打开，系统来进行脉冲式吹扫。

  该功能由PLC系统“吹扫程序”控制完成，根据触发条件不同，分为自动定时 吹扫、手动吹扫。 a.定时自动吹扫 由PLC内部计时器、计数器设定时间自动控制。对采样管道及采样探头进行定时 吹扫。出厂时设定反吹间隔时间为8分钟，脉冲式吹扫1分钟。（时间可依据客 户现场而定） b.手动吹扫 通过控制面板手动反吹按钮发出控制信号，PLC接收信号后，执行吹扫程序， 装置执行吹扫动作。 2．3．自动/手动切换功能： 为满足现场调试及自动操作需要，本装置具有自动/手动切换功能，由控制面板 上转换开关控制。手动状态时自动反吹、校对等其它程序不执行，所有阀件由 手动开关控制。

  3、电伴热系统的现场安装： a．电伴热系统的温控器和接线座，已安装在分析柜内靠近采样口处。温控器主要 用于控制管道温度，它是由毛细管、测温管和外壳组成。使用时应将毛细管、 测温管敷设于管道表面；由于电热带是分段加热，在接线座上连接电热带时分 析柜内电热带应不少于0.5m。 b．端用于电热带末端，它能使电热带断口与外界可靠隔绝，以适应全天候条件及 防爆场合。 4、安装请注意事项： 电热带绝缘材料具有一定耐温性能。使用中超过其最高耐热温度会引起绝缘材 料早期老化或损坏，为保证安全可靠使用，请注意以下几点： 安装电热带紧密贴合管道，以利热传导。 电热带缠绕应避免交叉。 安装电热带后，在加覆保温层时，应避免将电热带某圆周上完全包复。正确方 法是：电热带一侧紧靠管壁，一侧在保温层下。 电热带尽可能与控制装置配套使用。

  煤粉仓口气体分析 1 煤粉仓气体分析仪一套, 气体取样探头1套。2：电子制冷冷凝器一台。3：校准 分析仪表用气瓶。4：伴热带。5：文字资料一套。

  1．装置的工作过程： 本装置为在线连续自动分析控制装置，正常投运后，将转换开关置于“自动”位置，装 置在PLC控制下，自动运行。此时，进样阀门、采样泵打开，样气经采样探头采出，由 预处理单元进行净化、除湿后送入分析仪器进行组分分析。分析仪对样气进行连续的分 析，输出标准电流信号，同时把分析值与设定值进行比较，当测量值超过设定的报警或 联锁值时，输出报警、联锁信号。运行过程中，PLC根据工艺控制的要求，定时对探头 进行反吹清扫，出场吹扫时间可依照客户现场而定。 2．装置的主要功能： PLC作为整个装置的控制中枢，完成装置的各种控制功能，并能够准确的通过拥护工艺的实际 需要，灵活设定个性参数。 2．1．CO上限报警、超限联锁功能： 报警联锁点通过分析仪设定参数。出厂时报警点0.8%，安全联锁点设定在1.5%。当被 测气体CO含量超过0.8%时，发出报警信号；当CO含量继续升高达到1.5%时，与设定 和联锁报警值相比较后，发出进位信号，通过输出节点控制安全联锁继电器动作，避免 发生爆炸事故。